推进式长杆电镀设备 第五代

第五代推进镀设备特点：

零排放     高效率    高成品率   自动化程度高    适应产品广

　　1）同一通道可在线连续生产不同杆径产品（φ30mm~φ200mm）

　　2）产品范围更宽：长度3.5 m~15m，杆头异型件（只要异形尺寸不超过杆径20mm内）也能连续生产

　　3）电镀表面质量：通过工件两端接头导电，工件受镀面无导电接触，产品良率99%

　　图：十通道设备：长32米，宽13米，高5.5米

　　1） 电镀产品电镀层的质量：合格率99%以上

　　2）镀层厚度及均匀性：同一工件上镀层厚度（以单边镀层厚度30-35μm计算），任何点差值小于6μm  

　　3） 表面硬度：镀层的显微硬度值HV不低于800。

　　94)  耐腐蚀性能： 镀铬层按照GB/T10125--2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中中性盐雾试验   96小时，按照GB/T6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层进复试试验后的试样和试件的评级》进行评定，达到9级以上。        

　　生产成本低：

　　   推进镀设备能耗小：电镀电压为12V以下，平均电流密度可达50A-80A/DM²，高电流密度,电镀时间更短，镀层性能更高，效率更高，设备能耗最小。

　　推进镀和卧式镀的生产成本对比：

　　1、其中电费对比为   1：5 ，节电效果明显.

　　2、生产总成本对比约为   3：10   成本优势明显

　　采用箱式电镀，电镀过程全部在密闭状态进行，电镀箱体内始终保持负压状态，杜绝了废液、废气的外溢,生产现场无异味.

　　采用双层镀铬耐盐雾时间大于96小时

　　国内最“绿色环保”镀铬线

　　采用研华工控上位机+西门子 PLC控制推进镀整体系统。 上位机电脑全线自动跟踪线速度、实时显示并记录整流器电流、电压、镀槽温度、风机、水泵等的工作状态，并自动记录产量、记录故障。采用了视觉探头检测接头，自动根据杆速度调节过接头电流.支持远程监控。

　　      配备远程网络。整流器通过模拟量控制。推进镀系统PLC为主控制系统，控制生产线的电流电压，输送辊的传送速度、母槽温度的加热以及托架上升下降的自动运行等。上位机也采用具有总线功能的WINCC组态软件，上位机采用具有总线功能的组态软件，可以直接通过软件本身具有的网络功能与工程的管理网相连。具备兼容性、可扩展性、可升级性。